Kolofonia erretxina
Aldi berean, erreakzio karboxiloak ere baditu, hala nola esterifikazioa, alkoholizazioa, gatz eraketa, dekarboxilazioa eta aminolisia.
Kolofoniaren bigarren mailako birprozesamendua lotura bikoitzak eta karboxilo-taldeak dituen kolofoniaren ezaugarrietan oinarritzen da, eta kolofonia eraldatutako kolofonia sorta bat sortzeko, kolofoniaren erabilera-balioa hobetzen du.
Kolofonia erretxina itsasgarrien industrian erabiltzen da biskositatea handitzeko, itsasgarriaren itsaskortasuna aldatzeko, kohesio-propietateak, etab.
Kolofonia-erretxina konposatu diterpenoide trizikliko bat da, etanol urtsuan kristal malutatsu monoklinikoetan lortzen dena. Urtze-puntua 172 ~ 175 °C da, eta biraketa optikoa 102 ° (etanol anhidroa). Uretan disolbaezina, etanola, bentzenoa, kloroformoa, eter, azetona, karbono disulfuroa eta sodio hidroxido disoluzio urtsu diluitua.
Kolofonia erretxina naturalaren osagai nagusia da. Kolofonia azidoen esterrak (adibidez, metil ester, binil alkoholaren esterrak eta glizeridoak) margo eta bernizetan erabiltzen dira, baina baita xaboi, plastiko eta erretxinetan ere.
Kolofoniaren azidoaren poliol ester bat da. Gehien erabiltzen diren poliolak glizerola eta pentaeritritol dira. Poliola
Pentaeritritol colofonia esterraren leuntze-puntua glizerola kolofonia esterrarena baino handiagoa da, eta lehortzeko errendimendua, gogortasuna, urarekiko erresistentzia eta bernizaren beste propietate batzuk hobeak dira glizerolazko kolofonia esterrez egindako bernizarenak baino.
Lehengai gisa colofonia polimerizatuz edo kolofonia hidrogenatuz egindako dagokion esterra erabiltzen bada, kolorea aldatzeko joera murrizten da eta beste propietate batzuk ere hobetzen dira neurri batean. Kolofonia ester polimerizatuaren leuntze-puntua kolofonia esterrena baino handiagoa da, eta kolofonia ester hidrogenatuaren leuntze-puntua txikiagoa da.
Kolofonia-esterrak kolofonia erretxinetatik fintzen dira. Kolofonia erretxinaren esterifikazioaren bidez egiten da. Esate baterako, kolofonia glizeridoa kolofoniaz egiten da glizerolaren esterifikazioaren bidez.
Kolofonia erretxinaren osagai nagusia erretxina azidoa da, hau da, C19H29 COOH formula molekularra duten isomeroen nahasketa bat; kolofonia ester kolofonia esterifikatu ondoren lortutako produktuari egiten zaio erreferentzia, substantzia ezberdina delako, beraz, ezinezkoa da zeinen esparrua den esatea. handia.
Kolofoniak eraldatutako erretxina fenolikoa sintesi-prozesu tradizionalaren ezaugarria da oraindik. Urrats bakarreko prozesua fenola, aldehidoa eta beste lehengai batzuk kolofoniarekin nahastea eta gero zuzenean erreakzionatzea da.
Prozesuaren forma sinplea da, baina kontrol-eskakizunak, hala nola, ondorengo berokuntza, nahiko handiak dira; bi urratseko prozesua aldez aurretik kondentsatu fenolikoa tarteko sintetizatzea da, eta ondoren kolofonia sistemarekin erreakzionatzea.
Erreakzio-etapa espezifiko bakoitzak, azkenean, azido-balio txikia, biguntze-puntu altua eta pisu molekular parekoa eta olio mineral disolbatzaileetan nolabaiteko disolbagarritasuna dituen erretxina bat eratzen du.
1. Urrats bakarreko prozesua Erreakzio-printzipioa:
â Resol erretxina fenolikoaren sintesia: alkilfenola gehitzen zaio kolofonia urtuari, eta sisteman paraformaldehidoa forma pikor batean dago, eta, ondoren, formaldehido monomeroan deskonposatzen da, alkilfenolarekin polikondentsazio-erreakzio bat jasaten duena.
â¡ Metina kinonaren eraketa: tenperatura altuan deshidratazioa, berotze-prozesuan, sisteman metilolaren jarduera azkar handitzen da, metilol molekularen barnean deshidratazioa gertatzen da eta metilol molekulen arteko kondentsazio-eterifikazio-erreakzioa sortzen da, eratuz. Polimerizazio-maila desberdinak dituzten kondentsatu fenoliko ugari daude eskuragarri.
⢠Metina kinona eta anhidrido maleikoari kolofonia gehitzea: Gehitu anhidrido maleikoa 180 °C-tan, erabili anhidrido maleikoaren lotura bikoitza asegabea eta kolofonia azidoaren lotura bikoitza gehitzeko eta, aldi berean, gehitu metina kinona kolofoniari. Azidoak Diels-Alder-en gain-erreakzio bat ere jasaten du, anhidrido maleikoa kromofurano konposatuak sortzeko.
⣠Poliolaren esterifikazioa: sisteman karboxilo talde asko egoteak sistemaren oreka suntsituko du eta erretxinaren ezegonkortasuna eragingo du.
Hori dela eta, poliolak gehitzen ditugu eta sistemako poliolen hidroxilo taldeen eta karboxilo taldeen arteko esterifikazio erreakzioa erabiltzen dugu sistemaren azido balioa murrizteko. Aldi berean, poliolen esterifikazioaren bidez, offset inprimatzeko tintarako egokiak diren polimero altuak sortzen dira.
2. Bi urratseko prozesua Erreakzio-printzipioa:
â Katalizatzaile berezi baten eraginez, formaldehidoak alkilfenolaren disoluzioan metilol aktibo kopuru handia duten erresol-oligomero fenoliko ugari eratzen ditu. Sistemak kolofoniaren azidoaren eragin inhibitzailerik ez duenez, 5 egitura-unitate fenoliko baino gehiago dituzten kondentsadoak sintetiza daitezke.
â¡ Poliola eta kolofonia esterifikatzen dira tenperatura altuan, eta oinarrizko katalizatzailearen eraginez, beharrezko azido-balioa azkar lor daiteke.
⢠Erreakzionatu den kolofonia poliol-esterrean, gehitu poliki-poliki sintetizatutako erresol erretxina fenolikoa tantaka, kontrolatu tantaka gehitze-tasa eta tenperatura eta osatu tantaka. Deshidratazioa tenperatura altuan, eta, azkenik, nahi den erretxina sortzen da.
Urrats bakarreko prozesuaren abantaila da hondakinak lurrun moduan kentzen direla, eta hori erraza da ingurumena babesteko. Hala ere, urtutako kolofonikan gertatzen den kondentsazio-erreakzio fenolikoak albo-erreakzio asko izateko joera du, erreakzio-tenperatura altuagatik eta disoluzio irregularragatik.
Egokitzapena kontrolatzea zaila da, eta ez da erraza erretxina produktu egonkorrak lortzea. Bi urratseko metodoaren abantaila egitura eta konposizio nahiko egonkorra duen kondentsazio fenolikoko oligomero bat lor daitekeela da, erreakzio fase bakoitza errazagoa da kontrolatzea eta produktuaren kalitatea nahiko egonkorra da.
Desabantaila da mami fenolikoaren kondentsatu tradizionala azidoz neutralizatu behar dela eta ur kantitate handiarekin garbitu gatza kentzeko kolofoniarekin erreakzionatu baino lehen, eta ondorioz, fenolak dituen hondakin-ur kopuru handia sortzen da eta horrek kalte handiak eragiten ditu. ingurumena eta denbora asko kontsumitzen du.
Urrats bakarreko eta bi urratseko prozesuen zuzenaren eta okerren galdera aspalditik izan da tinta fabrikatzaileen ardatza. Baina azkenaldian, kondentsatu fenolikoa sintetizatzeko garbiketarik gabeko metodoaren garapen arrakastatsuarekin, bi urratseko sintesi metodoaren arrazionalizatzea biziki sustatu da.
